Mi az NBR?

Nitril gumi (NBR)Akrilnitril és butadién monomerekből készült kopolimer. Főleg alacsony hőmérsékletű emulziós polimerizációval állítják elő. Kiváló olajállósággal, magas kopásállósággal, jó hőállósággal és jó tapadóképességgel rendelkezik. Erős relé. Hátránya a gyenge alacsony hőmérséklet-állóság, gyenge ózonállóság, gyenge szigetelési teljesítmény és valamivel alacsonyabb rugalmasság.

A nitrilkaucsukot elsősorban olajálló gumitermékek készítésére használják. A nitrilkaucsukban ötféle akrilnitriltartalom (%) létezik: 42-46, 36-41, 31-35, 25-30 és 18-24. Minél magasabb az akrilnitriltartalom, annál jobb az olajállóság, de annál hidegebb az ellenállás ennek megfelelően csökken. Hosszú ideig használható levegőn 120 C-on vagy olajban 150 C-on. Ezen kívül jó vízállósággal, légtömörséggel és kiváló tapadási tulajdonságokkal rendelkezik. Széles körben használják különféle olajálló gumitermékek, különféle olajálló tömítések, tömítések, hüvelyek, rugalmas csomagolások, puha tömlők, nyomó- és festőgumi görgők, kábelgumi anyagok stb. gyártásához. Nélkülözhetetlenné vált az autóiparban. , repülés, kőolaj, fénymásoló és egyéb iparágak. rugalmas anyag.

Az NBR kiváló olajállósággal rendelkezik. A transzforma a tipikus NBR-struktúra körülbelül 78%-át teszi ki. Mivel az NBR molekuláris láncszerkezetében cianocsoportokat tartalmaz, olajállósága (például ásványolajjal, folyékony tüzelőanyaggal, állati és növényi olajokkal és oldószerekkel szembeni ellenállása) jobb, mint a természetes gumié, a kloroprén gumié és a sztirol-butadién gumié. A többi gumihoz képest az NBR szélesebb használati hőmérséklet-tartományban használható. Hosszú távú használati hőmérséklete 120°C. Ugyanakkor az NBR jó alacsony hőmérsékleti ellenállással rendelkezik, és a legalacsonyabb üvegesedési hőmérséklet elérheti a -55 °C-ot. Az NBR jó vegyszerállósággal és stabilitással, valamint jó feldolgozási teljesítménnyel rendelkezik. A szerkezetében lévő akrilnitriltartalom növekedésével a relatív sűrűsége nő, a vulkanizálási sebesség felgyorsul, és a szakítószilárdság javul, de a rugalmassági teljesítmény csökken és a hidegállóság romlik. Mivel az NBR-ben lévő cianocsoport elektromos tér hatására könnyen polarizálódik, dielektromos tulajdonságai csökkennek, és félvezető gumi. Az NBR öt kategóriába sorolható az ACN-tartalom szintje szerint: ultramagas, magas, közepesen magas, közepes és alacsony akrilnitril. Két gyártási módszer létezik: folyamatos és szakaszos polimerizáció. A folyamatos polimerizációs módszert általában kis fajta és nagy mennyiségű, alacsony fogyasztású gyártáshoz használják. A szakaszos polimerizációs módszer alkalmas többfajta és kis tételes gyártásra, és a mérnöki építési fogyasztás magas. Bár a nitrilkaucsuk kiváló fizikai és mechanikai tulajdonságokkal, valamint feldolgozási tulajdonságokkal rendelkezik, savanyú benzines és magas hőmérsékletű (150°C) környezetben nem olyan jó a teljesítménye, mint a fluorkaucsuknak és az akrilát guminak. Ezért fejlesztették ki a kiváló teljesítményű hidrogénezett nitril gumit (HNBR). Emellett nitril-kaucsukot és karboxil-nitril-kaucsukot (XNBR) is fejlesztettek, amelyek rendkívül hidegállóak és nagy tisztaságúak.

Kiváló olajállósága, valamint fizikai és mechanikai tulajdonságai miattNBRszéles körben használják különféle olajálló gumitermékek, például O-gyűrűk, tömítések, tömlők és üzemanyagtartály bélések, nyomógörgők, olajtartály bélések, szigetelő padlólapok, olajálló cipőtalpok, keménygumi alkatrészek, szövet gyártásához bevonatok, csőmenet védőrétegek, szivattyú járókerekek, huzalhüvelyek, ragasztók, élelmiszer-csomagoló fóliák, gumikesztyűk és egyéb területek. 2014-ben több mint 30 ország gyártott NBR-t a világon. A legnagyobb felhasználási terület az olajálló tömlőtermékek és égésgátló szállítószalagok gyártása volt, amely a teljes NBR-felhasználás mintegy 53%-át tette ki. A nejlon közbenső réteg és a klórbutil gumi belső és külső rétegként történő felhasználásával új típusú tömlő állítható elő, amely megakadályozza a freongáz kiszivárgását. Belső ragasztóként HNBR-ből, erősítőrétegként nylon 66-ból, külső rétegként CSM-ből készült autó. Jó szervokormánnyal rendelkezik, és 12°C-on 4 millió impulzust is kibír. Ezenkívül a nitrilkaucsuk ideális anyag az autóipari fokozatmentes sebességváltó szalagokhoz, autó- és repülőgép-üzemanyagokhoz stb. hazám nitrilkaucsukot főként a katonai, az autóipar és a repülési iparban használják, főleg olajálló alkatrészekhez, például üzemanyagokhoz. tankok. Tömítésekben, erőátviteli szíjakban, tömlőkben és műanyaggal módosított anyagokban is használják. A felhasználás évről évre növekszik. Szinte minden létező tömlőgyár és vegyes árut gyártó üzem kisebb-nagyobb mértékben NBR-t használ. A nitrilkaucsuk második legnagyobb alkalmazási területe a tömítőgumi termékek, amelyeket széles körben használnak repülőgép-ipari berendezésekben, transzformátorokban, cseppfolyósított kőolaj-gázvezetékekben stb. Ezek közül az autóipari tömítések adják a tömítőgumi termékek teljes fogyasztásának mintegy 50%-át. Hazámban évente körülbelül 1000 tonna nitrilkaucsukot használnak fel huzal- és kábeltermékekben. A dinamikus vulkanizálási technológia és a kompatibilizációs technológia felhasználható NBR/PP, NBR/PS, NBR/PVC > NBR/PA, NBR/ACR, NBR/CSM, NBR/EPDM, NBR/BR és más új ötvözetanyagok előállítására, jobb minőségben. piaci kilátások. Az NBR-t olajálló gumilapok, nyomógumi hengerek, szénbányák lángálló hidraulika tömlői, olajtartályok, olajtartályok, olajtartályok, olajálló gumicipők stb. gyártásához is használják.

Főleg a légi közlekedésben, az autóiparban, a nyomdaiparban, a textil- és a gépgyártásban használják külföldön. Az NBR-módosított fajták fejlesztése miatt a nitrilkaucsuk felhasználási lehetőségei bővültek. Összegezve, főként a következőket tartalmazza: fűtőolaj csövek, zsírszövetek, tömítések, töltőcsövek, olajálló gumialkatrészek és különféle olajjal érintkező termékek stb. , ezért gyakran gyantával keverik az anyag módosítására. A PVC-t gyakran használják a feldolgozási teljesítmény és az ütésállóság javítására, a fenolgyantát a tűzálló anyagok előállítására, a folyékony anyagokat pedig az aszfaltkeverés után.

Nitril gumifőként olajálló termékek, például olajálló csövek, szalagok, gumimembránok és nagyméretű olajhólyagok előállítására használják. Gyakran használják különféle olajálló fröccsöntött termékek, például O-gyűrűk, olajtömítések, bőrtálak, membránok, szelepek és fújtatók készítésére. , tömlők, tömítések, hab stb., valamint gumilemezek és kopásálló alkatrészek készítésére is használják.